Detaljeret forklaring af punktsvejseproces

Punktsvejsning er en modstandssvejsemetode, hvor svejsningen samles til en overlapningssamling og presses mellem to elektroder, og basismetallet smeltes af modstandsvarme til en loddeforbindelse.

Punktsvejsning bruges hovedsageligt i følgende aspekter:

1. Omløbsled af arkstemplingsdele, såsom førerhus, vogn, fiskeskalaskærm på høstmaskinen osv.

2. Tyndplade- og sektionsstålkonstruktioner og skindkonstruktioner, såsom sidevægge og lofter på vogne, anhængerrumspaneler, mejetærskertragte mv.

3. Skærme, mellemrumsrammer og tværstænger mv.

Ckarakteristisk

Under punktsvejsning danner svejsningen en overlapningssamling og presses mellem to elektroder.Dens vigtigste egenskaber er som følger:

1. Opvarmningstiden for tilslutningsområdet er meget kort under punktsvejsning, og svejsehastigheden er høj.

2. Punktsvejsning bruger kun elektrisk energi, og kræver ikke fyldmaterialer eller flusmiddel, gas mv.

3. Kvaliteten af ​​punktsvejsning er hovedsagelig garanteret af punktsvejsemaskinen.Betjeningen er enkel, graden af ​​mekanisering og automatisering er høj, og produktiviteten er høj.

4. Lav arbejdsintensitet og gode arbejdsforhold.

5. Da svejseaktiveringen er afsluttet på kort tid, kræves der stor strøm og tryk, så programstyringen af ​​processen er mere kompliceret, svejsemaskinen har en stor kapacitet, og prisen på udstyret er relativt høj.

6. Det er vanskeligt at udføre ikke-destruktiv test på loddesamlinger.

Driftsproces

Overfladen af ​​emnet skal rengøres før svejsning.Den almindeligt anvendte rensemetode er bejdsningsrensning, det vil sige bejdsning i opvarmet svovlsyre med en koncentration på 10 %, og derefter vask i varmt vand.Den specifikke svejseproces er som følger:

(1) Send emnesamlingen mellem de øvre og nedre elektroder på punktsvejsemaskinen og klem den fast;

(2) elektrificering, således at kontaktfladerne på de to emner opvarmes og delvist smeltes for at danne en guldklump;

(3) Hold trykket, efter at strømmen er afbrudt, så klumpen afkøles og størkner under tryk for at danne en loddeforbindelse;

(4) Fjern trykket og tag emnet ud.

Påvirkningsfaktorer

De vigtigste faktorer, der påvirker svejsekvaliteten, er svejsestrøm og energitilførselstid, elektrodetryk og shunt osv.

1. Svejsestrøm og aktiveringstid

I overensstemmelse med størrelsen af ​​svejsestrømmen og længden af ​​energitilførselstiden kan punktsvejsning opdeles i to typer: hård specifikation og blød specifikation.Den specifikation, der passerer en stor strøm på kort tid, kaldes en hård specifikation.Det har fordelene ved høj produktivitet, lang elektrodelevetid og lille deformation af svejsningen.Den er velegnet til svejsning af metaller med bedre varmeledningsevne.En specifikation, der passerer en mindre strøm i længere tid, kaldes en blød specifikation, som har en lavere produktivitet og er velegnet til svejsning af metaller, der har tendens til at blive hærdet.

2. Elektrodetryk

Under punktsvejsning kaldes det tryk, som elektroden udøver på svejsningen, elektrodetryk.Elektrodetrykket skal vælges korrekt.Når trykket er højt, kan krympeporøsiteten og krympehulrummet, der kan opstå, når klumpen størkner, elimineres, men forbindelsesmodstanden og strømtætheden falder, hvilket resulterer i utilstrækkelig opvarmning af svejsningen og et fald i diameteren af ​​klumpen på klumpen. loddesamling.Styrken af ​​loddeforbindelsen reduceres.Størrelsen af ​​elektrodetrykket kan vælges i henhold til følgende faktorer:

(1) Materialet til svejsningen.Jo højere højtemperaturstyrke af materialet.Jo større elektrodetryk kræves.Derfor skal elektrodetrykket ved svejsning af rustfrit stål og varmebestandigt stål være højere end for lavt kulstofstål.

(2) Svejseparametre.Jo hårdere svejsespecifikationen er, jo større er elektrodetrykket.

3. shunt

Under punktsvejsning kaldes strømmen, der flyder uden for svejsehovedkredsløbet, shunt.Shunten reducerer strømmen, der løber gennem svejseområdet, hvilket resulterer i utilstrækkelig opvarmning, hvilket resulterer i et betydeligt fald i styrken af ​​loddeforbindelsen og påvirker svejsekvaliteten.De faktorer, der påvirker graden af ​​afledning, omfatter hovedsageligt følgende aspekter:

(1) Tykkelsen af ​​svejsningen og afstanden mellem loddeforbindelserne.Efterhånden som afstanden mellem loddesamlinger øges, øges shuntmodstanden, og shuntgraden falder.Når den konventionelle punktstigning på 30-50 mm anvendes, tegner shuntstrømmen sig for 25%-40% af den samlede strøm, og når tykkelsen af ​​svejsningen falder, falder graden af ​​shunt også.

(2) Overfladetilstanden af ​​svejsningen.Når der er oxider eller snavs på overfladen af ​​svejsningen, øges kontaktmodstanden mellem de to svejsninger, og strømmen gennem svejseområdet falder, det vil sige, at graden af ​​shunt øges.Emnet kan bejdses, sandblæses eller poleres.

Sikkerhedsforanstaltninger

(1) Svejsemaskinens fodkontakt skal have et solidt beskyttelsesdæksel for at forhindre utilsigtet aktivering.

(2) Betjeningspunktet skal være udstyret med en skærm for at forhindre sprøjt af arbejdsgnister.

(3) Svejsere bør bære flade beskyttelsesbriller ved svejsning.

(4) Det sted, hvor svejsemaskinen er placeret, skal holdes tørt, og jorden skal være dækket af skridsikre plader.

(5) Efter svejsearbejdet skal strømforsyningen afbrydes, og kølevandsafbryderen skal forlænges i 10 sekunder før lukning.Når temperaturen er lav, bør det akkumulerede vand i vandvejen fjernes for at forhindre frysning.