Den dykkede buesvejseproces er det mest ideelle valg inden for de vigtige anvendelsesområder som rørledninger, trykbeholdere og tanke, skinnefremstilling og større konstruktion.Den har den enkleste enkelt wire form, dobbelt wire struktur, serie dobbelt wire struktur og multi wire struktur.
Den neddykkede buesvejseproces kan gavne brugere i mange svejseapplikationer, fra øget produktivitet til forbedrede arbejdsforhold til ensartet kvalitet og mere.Metalfremstillingsanlæg, der overvejer at foretage ændringer i den dykkede buesvejseproces, bør tænke på de mange fordele, der kan opnås ved denne proces.
Grundlæggende kendskab til dykbuesvejsning
Den neddykkede buesvejseproces er velegnet til tung industriel anvendelseskrav til rør, trykbeholdere og tanke, lokomotivkonstruktion, tung konstruktion/udgravning.Ideel til industrier, der kræver høj produktivitet, især dem, der involverer svejsning af meget tykke materialer, som kan drage stor fordel af den dykkede buesvejseproces.
Dens høje aflejringshastighed og rejsehastighed kan have en betydelig indvirkning på arbejderens produktivitet, effektivitet og produktionsomkostninger, hvilket er en af de vigtigste fordele ved den dykkede buesvejseproces.
Yderligere fordele omfatter: svejsninger med fremragende kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber, minimal lysbuesynlighed og lav svejserøg, forbedret arbejdsmiljøkomfort og god svejseform og tålinje.
Nedsænket buesvejsning er en trådfremføringsmekanisme, der bruger en granulær flux til at adskille lysbuen fra luften.Som navnet antyder, er buen begravet i fluxen, hvilket betyder, at når parametrene er indstillet, er buen usynlig med strømmen af et efterfølgende lag af flux.
Tråden tilføres kontinuerligt af en brænder, der bevæger sig langs svejsningen.Bueopvarmning smelter en del af tråden, en del af fluxen og basismaterialet til en smeltet pool, som kondenserer til en svejsning dækket med et lag svejseslagge.
Svejsematerialets tykkelse er 1/16 "-3/4", hvilket kan være 100 % penetrationssvejsning gennem enkeltpassvejsning, hvis vægtykkelsen ikke er begrænset, kan det være multi-pass svejsning og udføre passende valg af forbehandling af svejsningen, og vælg den passende trådfluxkombination.
Valg af flux og ledning
At vælge den rigtige flux og tråd til en bestemt dykket lysbuesvejseproces er afgørende for at opnå de bedste resultater med denne proces.Selvom nedsænket lysbuesvejsning alene er effektiv, kan produktiviteten og effektiviteten øges selv baseret på den anvendte tråd og flux.
Flussmidlet beskytter ikke kun svejsebassinet, men bidrager også til forbedring af svejsningens mekaniske egenskaber og produktivitet.Formuleringen af flux har stor indflydelse på disse faktorer, som påvirker strømbæreevne og slaggefrigivelse.Den nuværende bæreevne betyder, at den højest mulige afsætningseffektivitet og højkvalitets svejseprofil kan opnås.
Slaggefrigivelsen af et bestemt flusmiddel påvirker valg af flusmiddel, fordi nogle flusmidler er bedre egnede til nogle svejsekonstruktioner end andre.
Muligheder for valg af flux for dykket lysbuesvejsning omfatter aktive og neutrale typer svejsning.En grundlæggende forskel er, at den aktive flux ændrer svejsningens kemi, mens den neutrale flux ikke gør det.
Aktiv flux er karakteriseret ved inklusion af silicium og mangan.Disse elementer hjælper med at opretholde svejsningens trækstyrke ved høj varmetilførsel, hjælper svejsningen med at forblive glat ved høje kørehastigheder og giver god slaggefrigivelse.
Samlet set kan aktiv flux være med til at reducere risikoen for dårlig svejsekvalitet samt dyr eftersvejsning og efterbearbejdning.
Husk dog, at aktiv flux normalt er bedst til enkelt- eller dobbeltpassvejsning.Neutrale fluxer er bedre til store multi-pass svejsninger, fordi de hjælper med at undgå at danne sprøde, revnefølsomme svejsninger.
Der er mange trådmuligheder til dykket lysbuesvejsning, hver med fordele og ulemper.Nogle tråde er formuleret til svejsning ved højere varmetilførsler, mens andre er specielt designet til at have legeringer, der hjælper flussmidlet med at rense svejsningen.
Bemærk, at trådens kemiske egenskaber og varmetilførselsinteraktionen kan påvirke svejsningens mekaniske egenskaber.Produktiviteten kan også forbedres betydeligt ved at udfylde metalvalg.
For eksempel kan brug af en metaltråd med en nedsænket lysbuesvejseproces øge afsætningseffektiviteten med 15 til 30 procent sammenlignet med brug af en massiv tråd, samtidig med at det giver en bredere, mere lavvandet gennemtrængningsprofil.
På grund af sin høje kørehastighed reducerer metaltråden også varmetilførslen for at minimere risikoen for svejseforvrængning og udbrænding.Hvis du er i tvivl, skal du kontakte producenten af fyldmetal for at bestemme, hvilke tråd- og fluxkombinationer der er bedst til en bestemt anvendelse.
Indlægstid: 27. juni 2023