Udvælgelsen og klargøringen af wolframelektroder til GTAW er afgørende for at optimere resultater og forhindre kontaminering og efterbearbejdning.Getty billeder
Wolfram er et sjældent metalelement, der bruges til at fremstille gas-wolframbuesvejsning (GTAW) elektroder.GTAW-processen er afhængig af hårdheden og højtemperaturbestandigheden af wolfram til at overføre svejsestrømmen til lysbuen.Smeltepunktet for wolfram er det højeste blandt alle metaller, ved 3.410 grader Celsius.
Disse ikke-forbrugelige elektroder kommer i en række forskellige størrelser og længder og er sammensat af ren wolfram eller legeringer af wolfram og andre sjældne jordarters grundstoffer og oxider.Valget af elektrode til GTAW afhænger af underlagets type og tykkelse, og om der anvendes vekselstrøm (AC) eller jævnstrøm (DC) til svejsning.Hvilket af de tre endepræparater du vælger, kugleformet, spidst eller trunkeret, er også afgørende for at optimere resultater og forhindre kontaminering og efterbearbejdning.
Hver elektrode er farvekodet for at eliminere forvirring om dens type.Farven vises på spidsen af elektroden.
Rene wolframelektroder (AWS-klassificering EWP) indeholder 99,50 % wolfram, som har den højeste forbrugsrate af alle elektroder, og generelt er billigere end legeringselektroder.
Disse elektroder danner en ren sfærisk spids, når de opvarmes, og giver fremragende buestabilitet til AC-svejsning med afbalancerede bølger.Ren wolfram giver også god buestabilitet til AC sinusbølgesvejsning, især på aluminium og magnesium.Det bruges normalt ikke til jævnstrømssvejsning, fordi det ikke giver den stærke buestart forbundet med thorium- eller ceriumelektroder.Det anbefales ikke at bruge ren wolfram på inverter-baserede maskiner;for de bedste resultater skal du bruge skarpe cerium- eller lanthanidelektroder.
Thorium wolframelektroder (AWS-klassifikation EWTh-1 og EWTh-2) indeholder mindst 97,30 % wolfram og 0,8 % til 2,20 % thorium.Der er to typer: EWTh-1 og EWTh-2, der indeholder henholdsvis 1 % og 2 %.Henholdsvis.De er almindeligt anvendte elektroder og foretrækkes for deres lange levetid og brugervenlighed.Thorium forbedrer elektrodens elektronemissionskvalitet og forbedrer derved lysbuestart og muliggør højere strømbærende kapacitet.Elektroden arbejder langt under sin smeltetemperatur, hvilket i høj grad reducerer forbrugshastigheden og eliminerer lysbuedrift, hvilket forbedrer stabiliteten.Sammenlignet med andre elektroder afsætter thoriumelektroder mindre wolfram i det smeltede bassin, så de forårsager mindre svejseforurening.
Disse elektroder bruges hovedsageligt til jævnstrømselektrodenegativ (DCEN) svejsning af kulstofstål, rustfrit stål, nikkel og titanium, samt nogle specielle AC-svejsninger (såsom tynde aluminiumsapplikationer).
Under fremstillingsprocessen spredes thorium jævnt gennem elektroden, hvilket hjælper wolfram med at bevare sine skarpe kanter efter slibning - dette er den ideelle elektrodeform til svejsning af tyndt stål.Bemærk: Thorium er radioaktivt, så du skal altid følge producentens advarsler, instruktioner og materialesikkerhedsdatablad (MSDS), når du bruger det.
Cerium wolframelektrode (AWS-klassificering EWCe-2) indeholder mindst 97,30 % wolfram og 1,80 % til 2,20 % cerium og kaldes 2 % cerium.Disse elektroder fungerer bedst i DC-svejsning ved lave strømindstillinger, men kan med dygtighed bruges i AC-processer.Med sin fremragende buestart ved lav strømstyrke er ceriumwolfram populær i applikationer som fremstilling af skinnerør og rør, metalpladebearbejdning og arbejde, der involverer små og præcise dele.Ligesom thorium er det bedst brugt til svejsning af kulstofstål, rustfrit stål, nikkellegeringer og titanium.I nogle tilfælde kan den erstatte 2% thoriumelektroder.De elektriske egenskaber af cerium wolfram og thorium er lidt forskellige, men de fleste svejsere kan ikke skelne dem.
Det anbefales ikke at bruge en ceriumelektrode med højere strømstyrke, da højere strømstyrke vil få oxidet til hurtigt at migrere til spidsvarmen, fjerne oxidindholdet og ugyldiggøre procesfordele.
Brug spidse og/eller afkortede spidser (til ren wolfram, cerium, lanthan og thorium typer) til inverter AC og DC svejseprocesser.
Lanthan-wolframelektroder (AWS-klassifikationer EWLa-1, EWLa-1.5 og EWLa-2) indeholder mindst 97,30% wolfram og 0,8% til 2,20% lanthan eller lanthan og kaldes EWLa-1, EWLa-1.5 og EWLa-2 Lanthanum Department af elementer.Disse elektroder har fremragende lysbuestartevne, lav udbrændingshastighed, god lysbuestabilitet og fremragende genantændelsesegenskaber - mange af de samme fordele som ceriumelektroder.Lanthanidelektroder har også de ledende egenskaber som 2% thorium wolfram.I nogle tilfælde kan lanthan-wolfram erstatte thorium-wolfram uden større ændringer i svejseproceduren.
Hvis du ønsker at optimere svejseevnen, er lanthan wolframelektrode det ideelle valg.De er velegnede til AC eller DCEN med spids, eller de kan bruges med AC sinusbølge strømforsyning.Lanthanum og wolfram kan holde en skarp spids meget godt, hvilket er en fordel ved svejsning af stål og rustfrit stål på DC eller AC ved hjælp af en firkantbølge strømforsyning.
I modsætning til thorium wolfram er disse elektroder velegnede til AC-svejsning og tillader ligesom ceriumelektroder, at lysbuen kan startes og holdes ved en lavere spænding.Sammenlignet med ren wolfram for en given elektrodestørrelse øger tilsætningen af lanthanoxid den maksimale strømbærende kapacitet med ca. 50%.
Zirkoniumwolframelektroden (AWS-klassificering EWZr-1) indeholder mindst 99,10 % wolfram og 0,15 % til 0,40 % zirconium.Zirconium wolframelektroden kan generere en ekstremt stabil lysbue og forhindre wolframsprøjt.Det er et ideelt valg til AC-svejsning, fordi det bevarer en sfærisk spids og har høj forureningsbestandighed.Dens nuværende bæreevne er lig med eller større end thorium wolfram.Det anbefales under ingen omstændigheder at bruge zirkonium til DC-svejsning.
Den sjældne jordarters wolframelektrode (AWS-klassificering EWG) indeholder uspecificerede sjældne jordarters oxidadditiver eller en blandet kombination af forskellige oxider, men producenten skal angive hvert additiv og dets procentdel på pakken.Afhængigt af tilsætningsstoffet kan de ønskede resultater omfatte generering af en stabil lysbue under AC- og DC-processer, en længere levetid end thorium wolfram, evnen til at bruge elektroder med mindre diameter i det samme job og brugen af elektroder af lignende størrelse Højere strøm, og mindre wolframsprøjt.
Efter valg af elektrodetype er næste trin at vælge slutforberedelsen.De tre muligheder er sfæriske, spidse og trunkerede.
Den sfæriske spids bruges normalt til rene wolfram- og zirconiumelektroder og anbefales til AC-processer på sinusbølge- og traditionelle firkantbølge-GTAW-maskiner.For at terraformere enden af wolfram korrekt skal du blot anvende den AC-strøm, der anbefales for en given elektrodediameter (se figur 1), og en kugle vil blive dannet for enden af elektroden.
Diameteren af den sfæriske ende bør ikke overstige 1,5 gange diameteren af elektroden (for eksempel skal en 1/8-tommers elektrode danne en 3/16-tommers diameter).En større kugle ved spidsen af elektroden reducerer lysbuestabiliteten.Det kan også falde af og forurene svejsningen.
Spidser og/eller trunkerede spidser (til ren wolfram, cerium, lanthan og thorium typer) bruges i inverter AC og DC svejseprocesser.
For at slibe wolfram korrekt skal du bruge en slibeskive, der er specielt designet til slibning af wolfram (for at forhindre forurening) og en slibeskive lavet af borax eller diamant (for at modstå hårdheden af wolfram).Bemærk: Hvis du maler thorium wolfram, skal du sørge for at kontrollere og samle støv;slibestationen har tilstrækkeligt ventilationssystem;og følg producentens advarsler, instruktioner og MSDS.
Slib wolfram direkte på hjulet i en 90 graders vinkel (se figur 2) for at sikre, at slibemærkerne strækker sig langs elektrodens længde.Dette kan reducere tilstedeværelsen af kamme på wolfram, som kan forårsage lysbuedrift eller smelte ind i svejsebassinet, hvilket resulterer i forurening.
Generelt vil du slibe konusen på wolfram til ikke mere end 2,5 gange elektrodediameteren (for en 1/8-tommers elektrode er jordoverfladen f.eks. 1/4 til 5/16 tommer lang).Slibning af wolfram til en kegle kan forenkle overgangen til lysbuestart og frembringe en mere koncentreret lysbue for at opnå bedre svejseydelse.
Ved svejsning på tynde materialer (0,005 til 0,040 tommer) ved lav strøm, er det bedst at slibe wolfram til et punkt.Spidsen gør det muligt at overføre svejsestrømmen i den fokuserede lysbue og hjælper med at forhindre deformation af tynde metaller såsom aluminium.Det anbefales ikke at bruge spids wolfram til anvendelser med højere strømstyrke, fordi den højere strøm vil blæse spidsen af wolfram og forårsage forurening af svejsebadet.
Til anvendelser med højere strømstyrke er det bedst at slibe den afkortede spids.For at opnå denne form bliver wolfram først slibet til den ovenfor beskrevne tilspidsning og derefter slebet til 0,010 til 0,030 tommer.Flad jord for enden af wolfram.Denne flade jord hjælper med at forhindre wolfram i at overføres gennem buen.Det forhindrer også dannelsen af bolde.
WELDER, tidligere kendt som Practical Welding Today, viser de rigtige mennesker, der laver de produkter, vi bruger og arbejder hver dag.Dette magasin har tjent svejsesamfundet i Nordamerika i mere end 20 år.
Indlægstid: 23. august 2021