Der er ingen forskel i processen mellem fuld argon buesvejsning og argon buesvejsning.Fuld argon buesvejsning er velegnet til tyndvæggede rør med lille diameter (generelt DN60 og derunder, godstykkelse 4 mm), formålet er at sikre kvaliteten af svejseroden og udseendet.
Når rørets diameter er stor, og vægtykkelsen er tyk, bør argonbuesvejsning bruges som basis og manuel svejsning til at dække overfladen.Formålet med manuel svejsning er at sikre udseendet af stor rørdiameter og manuel svejsning, og arbejdseffektiviteten er højere end ved argonbuesvejsning.lavere end argonbuesvejsning.
Argonbuesvejsning med bundsvejsning anvendes til svejsning af kedelvandsvægge, overhedere, economizere osv. Kvaliteten af samlingerne er fremragende, og svejsekvaliteterne er over klasse II efter radiografisk inspektion.
Fordele ved argonbuesvejsning
(1) god kvalitet
Så længe den passende svejsetråd, svejseprocesparametre og god gasbeskyttelse er valgt, kan roden få god indtrængning, og penetrationen er ensartet, og overfladen er glat og ryddelig.Der er ingen defekter såsom svejsebuler, ufuldstændig gennemtrængning, fordybninger, porer og slaggeindeslutninger, der er lette at opstå under buesvejsning med generelle elektroder.
(2) Høj effektivitet
I det første lag af svejsning af rørledningen er manuel argonbuesvejsning kontinuerlig buesvejsning.Elektrodebuesvejsningen er brudbuesvejsning, så manuel argonbuesvejsning kan øge effektiviteten med 2 til 4 gange.Da argonbuesvejsning ikke producerer svejseslagge, er der ingen grund til at rense slaggen og reparere svejsestrengen, og hastigheden vil stige hurtigere.I det andet lag af lysbuesvejsningsoverfladen er det glatte og ryddelige argonbuesvejsningsbundlag meget gavnligt for lysbuesvejsningsoverfladen, hvilket kan sikre god sammensmeltning mellem lag, især ved svejsning af rør med lille diameter, effektiviteten er mere væsentlig.
(3) Let at mestre
Svejsningen af rodsvejsningen ved manuel lysbuesvejsning skal udføres af erfarne og højt kvalificerede svejsere.Manuel argonbuesvejsning bruges til bagside, og arbejdere, der generelt beskæftiger sig med svejsearbejde, kan som udgangspunkt mestre det efter en kort periodes praksis.
(4) Lille deformation
Den varmepåvirkede zone er meget mindre under argonbuesvejsning, så deformationen af den svejste samling er lille, og restspændingen er også lille.
Proces introduktion
(1) Eksempel på svejsning
Economizeren, fordamperrørbundtet, vandvæggen og lavtemperatur-overhederen er lavet af nr. 20 stål, og højtemperatur-overhedningsrøret er 12Cr1MoV.
(2) Forberedelse før svejsning
Før svejsning skal rørmundingen affases ved 30°, og metalfarven skal poleres inden for 15 mm inde og uden for rørenden.Mellemrummet mellem rørets modstykker er 1~3 mm.Når den aktuelle spalte er for stor, er det nødvendigt at belægge overgangslaget på siden af rørrillen først.Opsæt midlertidige vindbeskyttelsesfaciliteter og kontroller strengt vindhastigheden på svejseoperationsstedet, fordi vindhastigheden overstiger et vist område, og der dannes let lufthuller.
(3) Drift
Brug en manuel wolfram argon buesvejsemaskine, selve svejsemaskinen er udstyret med en højfrekvent lysbuetændingsanordning, og højfrekvent lysbuetænding kan bruges.Bueslukning er forskellig fra elektrodesvejsning.Hvis lysbuen slukkes for hurtigt, opstår der let buekraterrevner.Derfor skal den smeltede pool under drift føres til kanten eller det tykkere basismetal og derefter gradvist krympe den smeltede pool for langsomt at slukke lysbuen og til sidst lukke buen.Beskyttende gas.
For nr. 20 stålrør med en vægtykkelse på 3~4mm kan fyldmaterialet være TIGJ50 (til 12Cr1MoV kan 08CrMoV bruges), diameteren af wolframstangen er 2mm, svejsestrømmen er 75~100A, buen spændingen er 12~14V, og strømningshastigheden af beskyttelsesgassen er 8~10L/min, strømforsyningstypen er DC positiv forbindelse.
Grunden til, at argonbuesvejsning kan bruges så bredt, er hovedsageligt på grund af følgende fordele.
1. Argonbeskyttelse kan isolere de negative virkninger af ilt, nitrogen, brint osv. i luften på lysbuen og den smeltede pool, reducere forbrændingstabet af legeringselementer og opnå tætte, sprøjtfrie svejsede samlinger af høj kvalitet;
2. Bueforbrændingen af argonbuesvejsning er stabil, varmen er koncentreret, buesøjletemperaturen er høj, svejseproduktionseffektiviteten er høj, den varmepåvirkede zone er smal, og spændingen, deformationen og revnetendensen af det svejsede dele er små;
3. Argon buesvejsning er åben buesvejsning, hvilket er praktisk til drift og observation;
4. Elektrodetabet er lille, buelængden er let at vedligeholde, og der er ingen flux eller belægningslag under svejsning, så det er nemt at realisere mekanisering og automatisering;
5. Argonbuesvejsning kan svejse næsten alle metaller, især nogle ildfaste metaller og let oxiderede metaller, såsom magnesium, titanium, molybdæn, zirconium, aluminium osv. og deres legeringer;
6. Den er ikke begrænset af svejsningens position og kan svejses i alle positioner.
De vigtigste ulemper:
1. På grund af det store varmepåvirkede område af argonbuesvejsning forårsager emnet ofte deformation, høj hårdhed, blærer, lokal udglødning, revner, nålehuller, slid, ridser, underskæringer eller utilstrækkelig bindekraft og intern spænding efter reparation.defekter såsom skader.Især i processen med at reparere små defekter af investeringsstøbegods er det fremtrædende på overfladen.Inden for reparation af defekter af præcisionsstøbegods kan koldsvejsemaskiner bruges i stedet for argonbuesvejsning.På grund af den lille varmeafgivelse fra koldsvejsemaskiner er manglerne ved argonbuesvejsning bedre overvundet, og reparationsproblemerne med præcisionsstøbegods kompenseres for.
2. Argonbuesvejsning er mere skadelig for den menneskelige krop end elektrodebuesvejsning.Strømtætheden af argonbuesvejsning er høj, og det udsendte lys er relativt stærkt.Den ultraviolette stråling, der genereres af dens lysbue, svarer til den ved almindelig elektrodebuesvejsning.5 til 30 gange, og infrarøde stråler er omkring 1 til 1,5 gange større end elektrodebuesvejsning.Ozonindholdet, der genereres under svejsning, er relativt højt.Prøv derfor at vælge et sted med god luftcirkulation til byggeri, ellers vil det forårsage stor skade på kroppen.
3. For metaller med lavt smeltepunkt og let fordampning (såsom bly, tin, zink) er svejsning vanskeligere.
Indlægstid: 16. august 2023