1.Hvordansvejs blødt stål?
Lavt kulstofstål har lavt kulstofindhold og god plasticitet og kan fremstilles i forskellige former for samlinger og komponenter.I svejseprocessen er det ikke let at fremstille hærdet struktur, og tendensen til at producere revner er også lille.Samtidig er det ikke nemt at producere porer.Det er det bedste svejsemateriale.
Svejsning af lavt kulstofstål ved gassvejsning, manuel buesvejsning, automatisk svejsning under vand, gasafskærmet svejsning og andre metoder kan opnå gode svejsede samlinger.Opvarm ikke i længere tid ved gassvejsning, ellers bliver kornene i den varmepåvirkede zone let større.Når samlingen er meget stiv, og den omgivende temperatur er lav, skal emnet forvarmes til 100~150°C for at undgå revner.
2.Hvordan svejses medium kulstofstål?
På grund af det høje kulstofindhold i medium kulstofstål er svejsesømmen og dens varmepåvirkede zone tilbøjelige til hærdede strukturer og forårsager revner, så den bør forvarmes til omkring 300°C før svejsning, og langsom afkøling er påkrævet efter svejsning.Det kan svejses ved gassvejsning, manuel lysbuesvejsning og gasafskærmet svejsning.Svejsematerialer bør bruge AWS E7016, AWS E7015 og andre elektroder med bedre revnemodstand.
3.Hvordan svejses aluminium og aluminiumslegering?
Aluminium og aluminiumslegeringer er særligt tilbøjelige til at producere oxidfilm med store specificiteter og høje smeltepunkter under svejsning.Denne oxidfilm kan også absorbere en stor mængde vand, så defekter som slaggeindeslutninger, dårlig sammensmeltning og porer er tilbøjelige til at opstå under svejsning.Derudover aluminiumslegeringer Også udsat for termiske revner.Svejsning af aluminium og aluminiumslegeringer kan udføres ved gassvejsning eller manuel buesvejsning.Imidlertid er varmen fra gassvejsning ikke koncentreret, og varmeoverførslen af aluminium er hurtig, så produktionseffektiviteten er lav, og deformationen af emnet er stor, så det bruges sjældent undtagen til tynde plader.På nuværende tidspunkt bruges et stort antal AC-argonbuesvejsemetoder til at svejse aluminium og aluminiumslegeringer, fordi det har koncentreret varme, smukke svejsesømme, lille deformation, argonbeskyttelse og kan forhindre slaggeindeslutninger og porer.Hvis man bruger manuel lysbuesvejsning til at svejse aluminium, er det velegnet til tykke plader over 4 mm.
De anvendte kvaliteter af svejsestænger er aluminium 109, aluminium 209 og aluminium 309. De er alle saltbaserede elektroder med dårlig lysbuestabilitet, der kræver DC omvendt strømforsyning.
4.Hvordan svejses titanium og titanlegeringer?
Titanium er et meget aktivt grundstof.I flydende og fast tilstand over 600°C er det meget let at reagere med oxygen, nitrogen, brint og andre gasser for at danne skadelige urenheder og skør titanium.Derfor kan oxygen-acetylengassvejsning, manuel lysbuesvejsning eller anden gasafskærmet svejsning ikke anvendes til titanium og titanlegeringer, men kun argonbuesvejsning, vakuumelektronstrålesvejsning og kontaktsvejsning kan anvendes.
Tynde plader under 3 mm svejses ved argonbuesvejsning, strømforsyningen er direkte forbundet med jævnstrøm, renheden af argongas er ikke mindre end 99,98%, dysen skal være så tæt som muligt på emnet, svejsestrømmen skal være lille, og svejsehastigheden skal være høj.Forbedre krystalstrukturen og eliminere svejsebelastning.
5.Hvordansvejse kobberog kobberlegeringer?
Svejsning af kobber og kobberlegeringer har mange vanskeligheder, fordi deres varmeledningsevne er særlig god, så det er let at forårsage defekter såsom uigennemtrængelighed og dårlig smeltning.Efter svejsning vil emnet have en stor deformation, og svejsningen og fusionszonen er også tilbøjelige til revner og et stort antal porer.De mekaniske egenskaber af samlingen, især plasticiteten og sejheden er lavere end basismetallets.Gassvejsning kan bruges til at svejse rødt kobber, men effektiviteten er for lav, deformationen er stor, og den skal forvarmes til over 400°C, og arbejdsforholdene er ikke gode.Manuel buesvejsning kan bruge kobber 107 eller kobber 227 elektroder, strømforsyningen vendes med DC, buen holdes så lav som muligt, og den lineære frem- og tilbagegående strimmel metode bruges til at forbedre svejseformen.Hammer svejsningen efter svejsning for at forbedre kvaliteten af svejsningen.Hvis der anvendes argon wolfram lysbuesvejsning, kan der opnås højkvalitets svejsede samlinger og deformation af svejsninger kan reduceres.Tråd 201 bruges til svejsetråd.Hvis der anvendes rød kobbertråd T2, bør der også anvendes flux 301.Strømforsyningen vedtager DC positiv forbindelse.Arbejdsemnet og svejsetråden skal rengøres omhyggeligt under svejsningen for at reducere porer og slagger.Der bør anvendes høj strøm og høj hastighed ved svejsning.
Gassvejsning er almindeligt anvendt til svejsning af messing, og svejsetråden kan være tråd 221, tråd 222 eller tråd 224 osv. Disse tråde indeholder silicium, tin, jern og andre elementer, som kan reducere forbrændingstabet af zink i smeltebadet .På grund af den lave gassvejsetemperatur kan forbrændingstabet af zink i messing reduceres;en let oxidationsflamme bruges til at dække overfladen af den smeltede pool med et lag zinkoxidfilm, som kan reducere fordampningen af zink.Derudover kan messing også svejses ved manuel lysbuesvejsning og argon wolframbuesvejsning.
6.Hvad er kendetegnene ved almindelig lavlegeret stålsvejsning?
Almindelig lavlegeret stål er et almindeligt anvendt legeret stål til reproduktion.Hovedtræk ved denne type stålsvejsning er, at den varmepåvirkede zone af samlingen har større tendens til at hærde, og brintindholdet vil forårsage koldrevner i samlingen.Denne tendens til hærdning og koldrevner øges, efterhånden som styrken af almindeligt lavlegeret stål øges.
7.Hvad er svejsemetoden for 16 manganstål?
16 Manganstålsvejsning skal bruge junction 506 eller junction 507 og andre grundlæggende elektroder, DC omvendt forbindelse.Når den strukturelle revnetilbøjelighed ikke er stor, kan sure svejsestænger, såsom junction 502 eller junction 503, også anvendes, og svejseprocessen ligner den for lavt kulstofstål;når svejsningen er relativt stiv, og omgivelsestemperaturen er lavere end -10°C, kræves opvarmning før svejsning.Tilfredsstillende resultater kan opnås ved manuel lysbuesvejsning, dyklysbuesvejsning eller elektroslaggesvejsning.
8.Hvad er svejsemetoden for nr. 15 mangan vanadium og nr. 15 mangan titanium stål?
Både 15 mangan vanadium og 15 mangan titanium hører til 40 kg almindeligt lavlegeret stål.På grund af tilsætningen af noget vanadium eller titanium forbedres stålets styrkeniveau;men deres svejsbarhed, svejsematerialer og svejseprocesser ligner dem i 16 manganstål.Sammenligningen er den samme.Når der anvendes automatisk svejsning under vand, kan svejsetråden være 08 mangan høj, 08 mangan 2 silicium, og flux 431, flux 350 eller flux 250 kan opnå tilfredsstillende resultater.
9.Hvad er svejsemetoden for nr. 18 mangan molybdæn niobium stål?
Nr. 18 mangan-molybdæn-niobium stål hører til 50 kg højstyrke almindeligt lavlegeret stål, som ofte bruges til fremstilling af vigtige svejseprodukter som højtryksbeholdere og kedeltromler.På grund af dens høje styrke og store hærdningstendens bør der træffes lokale opvarmningsforanstaltninger under punktsvejsning.Vær opmærksom på at tørre elektroden og rense rillen for at forhindre kolde revner forårsaget af brint.Manuel buesvejsning bruger junction 607 og andre elektroder;automatisk dykbuesvejsning bruger svejsetråd med høj mangan 08 og molybdæn, og den kan svejses med flux 250 eller flux 350.
Indlægstid: 12-jun-2023