Svejsestrøm, spænding og svejsehastighed er de vigtigste energiparametre, der bestemmer svejsestørrelsen.
1. Svejsestrøm
Når svejsestrømmen stiger (andre forhold forbliver uændrede), øges indtrængningsdybden og resthøjden af svejsningen, og smeltebredden ændres ikke meget (eller øges lidt).Dette er fordi:
(1) Efter at strømmen stiger, øges lysbuekraften og varmetilførslen på emnet, varmekildens position bevæger sig ned, og indtrængningsdybden øges.Indtrængningsdybden er næsten proportional med svejsestrømmen.
(2) Efter strømmen stiger, stiger smeltemængden af svejsetråden næsten proportionalt, og resthøjden øges, fordi smeltebredden er næsten uændret.
(3) Efter at strømmen stiger, øges diameteren af buesøjlen, men dybden af den nedsænkelige bue i emnet øges, og buepunktets bevægelsesområde er begrænset, så smeltebredden er næsten uændret.
2. Lysbuespænding
Efter at buespændingen stiger, øges lysbueeffekten, varmetilførslen af emnet øges, og buelængden forlænges og fordelingsradius øges, så indtrængningsdybden falder lidt og smeltebredden øges.Resthøjden falder, fordi smeltebredden øges, men svejsetrådens smeltemængde falder lidt.
3. Svejsehastighed
Når svejsehastigheden stiger, falder energien, og indtrængningsdybden og indtrængningsbredden falder.Resthøjden reduceres også, fordi mængden af aflejring af trådmetallet på svejsningen pr. længdeenhed er omvendt proportional med svejsehastigheden, og smeltebredden er omvendt proportional med kvadratet af svejsehastigheden.
hvor U repræsenterer svejsespændingen, I er svejsestrømmen, strømmen påvirker indtrængningsdybden, spændingen påvirker smeltebredden, strømmen er fordelagtig at brænde igennem uden at brænde, spændingen er gavnlig for det mindste sprøjt, de to fikser en af dem, justere den anden parameter kan svejse størrelsen af den nuværende har en stor indflydelse på svejsekvaliteten og svejseproduktiviteten.
Svejsestrømmen påvirker hovedsageligt størrelsen af gennemføringen.Strømmen er for lille, buen er ustabil, indtrængningsdybden er lille, det er let at forårsage defekter såsom usvejset indtrængning og slaggeinklusion, og produktiviteten er lav;Hvis strømmen er for stor, er svejsningen tilbøjelig til defekter som underskæring og gennembrænding og forårsager samtidig sprøjt.
Derfor skal svejsestrømmen vælges passende, og den kan generelt vælges i henhold til den empiriske formel i henhold til diameteren af elektroden og derefter passende justeres i henhold til svejseposition, samlingsform, svejseniveau, svejsetykkelse osv.
Buespændingen bestemmes af buelængden, buen er lang, og buespændingen er høj;Hvis lysbuen er kort, er lysbuespændingen lav.Størrelsen af lysbuespændingen påvirker hovedsageligt svejsningens smeltebredde.
Buen bør ikke være for lang under svejseprocessen, ellers er lysbueforbrændingen ustabil, hvilket øger metallets sprøjt, og det vil også forårsage porøsitet i svejsningen på grund af invasionen af luft.Derfor skal du ved svejsning stræbe efter at bruge korte buer og generelt kræve, at buelængden ikke overstiger elektrodens diameter.
Størrelsen af svejsehastigheden er direkte relateret til svejsningens produktivitet.For at opnå den maksimale svejsehastighed bør der anvendes en større elektrodediameter og svejsestrøm under forudsætningen af at sikre kvaliteten, og svejsehastigheden bør tilpasses passende i henhold til den specifikke situation for at sikre, at højden og bredden af svejsningen er konsekvent så meget som muligt.
1. Kortslutning overgangssvejsning
Kortslutningsovergangen i CO2-buesvejsning er den mest udbredte, hovedsagelig brugt til tyndplade- og fuldpositionssvejsning, og specifikationsparametrene er lysbuespændingssvejsestrøm, svejsehastighed, svejsekredsløbsinduktans, gasflow og svejsetrådsforlængelse. .
(1) Lysbuespænding og svejsestrøm skal for en bestemt svejsetrådsdiameter og svejsestrøm (det vil sige trådfremføringshastighed) matche den passende lysbuespænding for at opnå en stabil kortslutningsovergangsproces, på dette tidspunkt er sprøjtet det mindste.
(2) Svejsekredsløbsinduktans, induktansens hovedfunktion:
en.Juster væksthastigheden af kortslutningsstrømmen di/dt, di/dt er for lille til at få store partikler til at sprøjte, indtil en stor del af svejsetråden brister, og lysbuen er slukket, og di/dt er for stor til at producere en stort antal små partikler af metalsprøjt.
b.Juster lysbuens brændetid og kontroller gennemtrængningen af basismetallet.
c .Svejsehastighed.For høj svejsehastighed vil forårsage blæsekanter på begge sider af svejsningen, og hvis svejsehastigheden er for langsom, vil der let opstå defekter som gennembrænding og grov svejsestruktur.
d .Gasstrømmen afhænger af faktorer som f.eks. samlingstypepladetykkelse, svejsespecifikationer og driftsbetingelser.Generelt er gasstrømningshastigheden 5-15 l/min ved svejsning af fin tråd og 20-25 l/min ved svejsning af tyk tråd.
e.Ledningsforlængelse.Den passende trådforlængelse skal være 10-20 gange diameteren af svejsetråden.Under svejseprocessen skal du prøve at holde den i området 10-20 mm, forlængelseslængden øges, svejsestrømmen falder, gennemtrængningen af basismetallet falder, og omvendt, strømmen øges, og penetrationen øges.Jo større resistivitet svejsetråden har, desto tydeligere er denne effekt.
f.Strømforsyningens polaritet.CO2-buesvejsning vedtager generelt DC omvendt polaritet, små sprøjt, lysbuestabil indtrængning af basismetal er stor, god støbning, og hydrogenindholdet i svejsemetallet er lavt.
2. Finpartikelovergang.
(1) I CO2-gas, for en vis diameter af svejsetråd, når strømmen stiger til en vis værdi og ledsages af et højere buetryk, vil det smeltede metal i svejsetråden flyve frit ind i den smeltede pool med små partikler, og denne overgangsform er en fin partikelovergang.
Under overgangen af fine partikler er buegennemtrængningen stærk, og basismetallet har en stor indtrængningsdybde, som er velegnet til mellem og tyk pladesvejsning.Den omvendte DC-metode bruges også til finkornet overgangssvejsning.
(2) Når strømmen stiger, skal lysbuespændingen øges, ellers har lysbuen en vaskeeffekt på det smeltede poolmetal, og svejsedannelsen forringes, og den passende stigning i lysbuespændingen kan undgå dette fænomen.Men hvis lysbuespændingen er for høj, vil sprøjtet stige markant, og under samme strøm falder lysbuespændingen, når diameteren på svejsetråden øges.
Der er en væsentlig forskel mellem CO2-finpartikelovergangen og jetovergangen ved TIG-svejsning.Jetovergangen i TIG-svejsning er aksial, mens den fine partikelovergang i CO2 er ikke-aksial, og der er stadig noget metalsprøjt.Derudover har jetovergangsgrænsestrømmen ved argonbuesvejsning åbenlyse variable karakteristika.(især svejset rustfrit stål og jernholdige metaller), mens finkornede overgange ikke gør det.
3. Foranstaltninger til at reducere metalsprøjt
(1) Korrekt valg af procesparametre, svejsebuespænding: For hver diameter af svejsetråd i lysbuen er der visse love mellem sprøjtehastigheden og svejsestrømmen.I det lille strømområde, kortslutningen
overgangssprøjt er lille, og sprøjtningshastigheden ind i det store strømområde (finpartikelovergangsregion) er også lille.
(2) Svejsebrændervinkel: Svejsebrænderen har den mindste mængde sprøjt, når den er lodret, og jo større hældningsvinklen er, desto større er sprøjtet.Det er bedst at vippe svejsepistolen frem eller tilbage ikke mere end 20 grader.
(3) Svejsetråds forlængelseslængde: Længden af svejsetrådsforlængelsen har stor indflydelse på sprøjtet, længden af svejsetrådsforlængelsen øges fra 20 til 30 mm, og mængden af sprøjt stiger med omkring 5%, så forlængelsen længden skal forkortes så meget som muligt.
4. Forskellige typer beskyttelsesgasser har forskellige svejsemetoder.
(1) Svejsemetoden med CO2-gas som beskyttelsesgas er CO2-buesvejsning.Der skal installeres en forvarmer i lufttilførslen.Fordi flydende CO2 absorberer en stor mængde varmeenergi under kontinuerlig forgasning, vil volumenudvidelsen af gassen efter trykaflastning med trykreduceren også reducere gastemperaturen, for at forhindre fugten i CO2-gassen i at fryse i cylinderens udløb og trykreduktionsventil og blokerer for gasvejen, så CO2-gassen opvarmes af forvarmeren mellem cylinderudløbet og trykreduktionen.
(2) Svejsemetoden for CO2 + Ar-gas som beskyttelsesgas MAG-svejsemetode kaldes fysisk gasbeskyttelse.Denne svejsemetode er velegnet til svejsning af rustfrit stål.
(3) Ar som en MIG-svejsemetode til gasafskærmet svejsning er denne svejsemetode velegnet til svejsning af aluminium og aluminiumslegeringer.
Indlægstid: 23. maj 2023