1. Reducer spændingskoncentration Spændingskoncentrationspunktet for træthedsrevnekilden på den svejste samling og struktur, og alle midler til at eliminere eller reducere spændingskoncentrationen kan forbedre konstruktionens træthedsstyrke.
(1) Vedtage en rimelig strukturel form
① Rumleled foretrækkes, og skødled bruges ikke så meget som muligt;T-formede samlinger eller hjørnesamlinger ændres til stødsamlinger i vigtige strukturer, så svejsningerne undgår hjørner;når der anvendes T-formede samlinger eller hjørnesamlinger, er det håbet at anvende fuld penetration stumpsvejsninger.
② Forsøg at undgå designet af excentrisk belastning, så den indre kraft af elementet kan overføres jævnt og jævnt fordelt uden at forårsage yderligere belastning.
③For at reducere den pludselige ændring af sektionen, når pladetykkelsen eller -bredden er meget forskellig og skal forankres, bør der udformes en blid overgangszone;det skarpe hjørne eller hjørne af strukturen skal laves i en bueform, og jo større krumningsradius er, jo bedre.
④Undgå at tre-vejs svejsninger krydser hinanden i rummet, prøv ikke at sætte svejsninger i spændingskoncentrationsområder, og prøv ikke at sætte tværgående svejsninger på hovedspændingselementer;når det er uundgåeligt, skal den indre og ydre kvalitet af svejsningen garanteres, og svejsetåen skal reduceres.stress koncentration.
⑤For stødsvejsninger, der kun kan svejses på den ene side, er det ikke tilladt at placere bagplader på bagsiden i vigtige strukturer;undgå at bruge intermitterende svejsninger, fordi der er en høj spændingskoncentration i begyndelsen og slutningen af hver svejsning.
(2).Korrekt svejseform og god svejsekvalitet indvendig og udvendig
① Den resterende højde af stødfugen skal være så lille som muligt, og det er bedst at høvle (eller slibe) fladt efter svejsning uden at efterlade nogen resthøjde;
② Det er bedst at bruge kantsvejsninger med konkave overflader til T-formede samlinger, uden kantsvejsninger med konveksitet;
③ Tåen ved overgangen mellem svejsningen og basismetaloverfladen skal være jævnt gennemløbet, og tåen bør slibes eller argonbue omsmeltes, hvis det er nødvendigt for at reducere spændingskoncentrationen der.
Alle svejsefejl har forskellige grader af spændingskoncentration, især flagesvejsedefekter, såsom revner, ikke-gennemtrængning, ikke-smeltning og kantbidning mv., har størst indflydelse på udmattelsesstyrken.Derfor er det i den strukturelle udformning nødvendigt at sikre, at hver svejsning er let at svejse, for at reducere svejsefejl, og de defekter, der overstiger standarden, skal fjernes.
2.Juster restspændingen
Den resterende trykspænding på overfladen af elementet eller spændingskoncentrationen kan forbedre udmattelsesstyrken af den svejste struktur.For eksempel ved at justere svejsesekvensen og lokal opvarmning, er det muligt at opnå et restspændingsfelt, der er medvirkende til at forbedre udmattelsesstyrken.Derudover kan overfladedeformationsforstærkning, såsom rulning, hamring eller skudblæsning, også anvendes til at gøre metaloverfladen plastisk deformation og hærdning og producere resterende trykspænding i overfladelaget for at opnå formålet med at forbedre udmattelsesstyrken.
Den resterende trykspænding i toppen af indhakket kan opnås ved at bruge engangsforspændingsstrækning for det indhakkede element.Dette skyldes, at tegnet på hak-restspændingen efter elastisk aflæsning altid er det modsatte af fortegnet for hakspændingen under (elastoplastisk) belastning.Denne metode er ikke egnet til bøjningsoverbelastning eller multipel trækbelastning.Det er ofte kombineret med strukturelle accepttests, såsom trykbeholdere til hydrauliske test, kan spille en pre-overload trækstyrke rolle.
3.Forbedre materialets struktur og egenskaber
Først og fremmest bør forbedring af udmattelsesstyrken af uædle metal og svejsemetal også overvejes ud fra materialets iboende kvalitet.Den metallurgiske kvalitet af materialet bør forbedres for at reducere inklusion i det.Vigtige komponenter kan være lavet af materialer fra smelteprocesser såsom vakuumsmeltning, vakuumafgasning og endda elektroslaggomsmeltning for at sikre renhed;Træthedslevetiden for kornstål kan forbedres ved at raffinere ved stuetemperatur.Den bedste mikrostruktur kan opnås ved varmebehandling, og plasticiteten og sejheden kan forbedres, mens styrken øges.Hærdet martensit, lavkulstofmartensit og lavere bainit har højere træthedsbestandighed.For det andet skal styrke, plasticitet og sejhed være rimeligt afstemt.Styrke er et materiales evne til at modstå brud, men højstyrkematerialer er følsomme over for hak.Hovedfunktionen af plasticitet er, at gennem plastisk deformation kan deformationsarbejde absorberes, spændingstoppen kan reduceres, høj spænding kan omfordeles, og hakket og revnespidsen kan passiveres, og revneudvidelsen kan afhjælpes eller endda stoppes.Plasticitet kan sikre, at styrken af den fulde spille.Derfor, for højstyrkestål og ultra-højstyrkestål, vil forsøg på at forbedre lidt plasticitet og sejhed forbedre dets træthedsmodstand betydeligt.
4.Særlige beskyttelsesforanstaltninger
Atmosfærisk medium erosion har ofte indflydelse på materialers træthedsstyrke, så det er fordelagtigt at anvende en vis beskyttende belægning.For eksempel er coating af et plastlag indeholdende fyldstoffer ved spændingskoncentrationer en praktisk forbedringsmetode.
Indlægstid: 27. juni 2023