I svejseprocessen er der mange forhold, der kræver opmærksomhed.Når det er forsømt, kan det være en stor fejl.Det er disse punkter, du skal være opmærksom på, hvis du auditerer svejseprocessen.Hvis du beskæftiger dig med svejsekvalitetsulykker, skal du stadig være opmærksom på disse problemer!
1. Svejsekonstruktion er ikke opmærksom på at vælge den bedste spænding
[Fænomen] Under svejsning vælges den samme lysbuespænding uanset bund, fyldning og dækning, uanset størrelsen af rillen.På denne måde kan den påkrævede indtrængningsdybde og smeltebredde muligvis ikke overholdes, og der kan forekomme defekter som underskæring, porer og stænk.
[Foranstaltninger] Generelt, afhængigt af forskellige situationer, bør den tilsvarende lange eller korte bue vælges for at opnå bedre svejsekvalitet og arbejdseffektivitet.For eksempel bør kortbuedrift anvendes for at opnå bedre gennemtrængning under bundsvejsning, og lysbuespændingen kan passende øges for at opnå højere effektivitet og smeltebredde under fyldsvejsning eller hættesvejsning.
2. Svejsning styrer ikke svejsestrømmen
[Fænomen] Under svejsning er stødsvejsningerne på mellem- og tykke plader ikke affasede for at fremskynde fremskridtet.Styrkeindekset falder, eller opfylder endda ikke standardkravene, og der opstår revner under bøjningstesten, hvilket vil gøre, at ydeevnen af de svejste samlinger ikke kan garanteres og udgøre en potentiel fare for den strukturelle sikkerhed.
[Foranstaltninger] Svejsning bør styres i henhold til svejsestrømmen i procesevalueringen, og 10-15 % udsving er tilladt.Størrelsen af den stumpe kant af rillen bør ikke overstige 6 mm.Ved docking, når pladens tykkelse overstiger 6 mm, skal der åbnes en affasning til svejsning.
3. Vær ikke opmærksom på svejsehastigheden og svejsestrømmen, og diameteren af svejsestangen skal bruges i harmoni
[Fænomen] Ved svejsning skal du ikke være opmærksom på at kontrollere svejsehastigheden og svejsestrømmen, og brug elektrodediameteren og svejsepositionen i koordination.For eksempel, når rodsvejsning udføres på fuldt gennemtrængte hjørnesamlinger, på grund af den smalle rodstørrelse, hvis svejsehastigheden er for høj, vil gas- og slaggeindeslutningerne ved roden ikke have tid nok til at udledes, hvilket let vil forårsage defekter såsom ufuldstændig penetration, slaggeindeslutninger og porer ved roden;Under dæksvejsning, hvis svejsehastigheden er for høj, er det let at producere porer;hvis svejsehastigheden er for langsom, vil svejsearmeringen være for høj, og formen vil være uregelmæssig;Langsomt, nemt at brænde igennem og så videre.
[Foranstaltninger] Svejsehastighed har en væsentlig indflydelse på svejsekvaliteten og svejseproduktionseffektiviteten.Når du vælger, skal du vælge den passende svejseposition i henhold til svejsestrømmen, svejseposition (bundsvejsning, fyldsvejsning, dæksvejsning), svejsetykkelse og rillestørrelse.Hastighed, under forudsætning af at sikre indtrængning, let udledning af gas og svejseslagge, ingen gennembrænding og god formning, vælges en højere svejsehastighed for at forbedre produktiviteten og effektiviteten.
4. Vær ikke opmærksom på at kontrollere lysbuens længde ved svejsning
[Fænomen] Buelængden er ikke korrekt justeret i henhold til rilletypen, antallet af svejselag, svejseform, elektrodetype osv. under svejsning.På grund af forkert brug af svejserbuelængden er det vanskeligt at opnå svejsninger af høj kvalitet.
[Foranstaltninger] For at sikre kvaliteten af svejsningen bruges kortbuedrift generelt under svejsning, men den passende lysbuelængde kan vælges i henhold til forskellige situationer for at opnå den bedste svejsekvalitet, såsom V-rille stødsamling, filetsamling først Det første lag skal bruge en kortere bue for at sikre gennemtrængning uden underskæring, og det andet lag kan være lidt længere for at fylde svejsningen.Den korte bue skal bruges, når svejsespalten er lille, og buen kan være lidt længere, når mellemrummet er stort, så svejsehastigheden kan accelereres.Buen af overliggende svejsning bør være den korteste for at forhindre det smeltede jern i at flyde ned;For at kontrollere temperaturen i smeltebadet under lodret svejsning og horisontal svejsning, bør lavstrøm og kort lysbuesvejsning også anvendes.Derudover er det, uanset hvilken slags svejsning der anvendes, nødvendigt at holde buelængden stort set uændret under bevægelsen, for at sikre, at smeltebredden og indtrængningsdybden af hele svejsningen er ensartet.
5. Svejsning er ikke opmærksom på at kontrollere svejsedeformation
[Fænomen] Ved svejsning styres deformationen ikke ud fra aspekterne af svejsesekvens, personalearrangement, rilleform, valg af svejsespecifikation og driftsmetode, hvilket vil føre til stor deformation efter svejsning, vanskelig korrektion og øgede omkostninger, især for tykke plader og store emner.Korrektion er vanskelig, og mekanisk korrektion kan nemt forårsage revner eller lamellære rifter.Omkostningerne til flammekorrektion er høje, og dårlig drift kan let forårsage overophedning af emnet.For emner med høje præcisionskrav, hvis der ikke træffes effektive deformationskontrolforanstaltninger, vil installationsstørrelsen af emnet ikke opfylde kravene til brug, og endda ombearbejdning eller skrot vil blive forårsaget.
[Foranstaltninger] Vedtag en rimelig svejsesekvens og vælg passende svejsespecifikationer og driftsmetoder, og vedtag også anti-deformation og stive fikseringsforanstaltninger.
6. Diskontinuerlig svejsning af flerlagssvejsning, uden at være opmærksom på at kontrollere temperaturen mellem lagene
[Fænomen] Når du svejser tykke plader med flere lag, skal du ikke være opmærksom på temperaturkontrol mellem lag.Hvis intervallet mellem lagene er for langt, vil svejsning uden genforvarmning let forårsage kolde revner mellem lagene;hvis intervallet er for kort, vil mellemlagstemperaturen. Hvis temperaturen er for høj (mere end 900°C), vil det også påvirke svejsningens og den varmepåvirkede zones ydeevne, hvilket vil forårsage grove korn, hvilket resulterer i en fald i sejhed og plasticitet, og vil efterlade potentielle skjulte farer for leddene.
[Foranstaltninger] Ved svejsning af tykke plader med flere lag bør kontrollen af temperaturen mellem lagene styrkes.Under den kontinuerlige svejseproces bør temperaturen på det uædle metall, der skal svejses, kontrolleres, så temperaturen mellem lagene kan holdes så konsistent som muligt med forvarmningstemperaturen.Den maksimale temperatur styres også.Svejsetiden bør ikke være for lang.I tilfælde af afbrydelse af svejsningen skal passende efteropvarmning og varmebevarende foranstaltninger træffes.Når der svejses igen, skal genopvarmningstemperaturen være passende højere end den oprindelige forvarmningstemperatur.
7. Hvis flerlagssvejsningen ikke fjerner svejseslaggen, og overfladen af svejsningen har defekter, svejses det nederste lag
[Fænomen] Ved svejsning af flere lag af tykke plader svejses det nederste lag direkte uden at fjerne svejseslaggen og defekter efter hvert lag er svejset, hvilket sandsynligvis vil forårsage slaggeindeslutninger, porer, revner og andre defekter i svejsningen, hvilket reducerer forbindelsesstyrke og forårsager svejsetidsstænk i det nederste lag.
[Foranstaltninger] Ved svejsning af flere lag tykke plader skal hvert lag svejses kontinuerligt.Efter hvert svejselag skal svejseslaggen, svejseoverfladefejl og sprøjt fjernes i tide, og de defekter som slaggeindeslutninger, porer og revner, der påvirker svejsekvaliteten, skal fjernes fuldstændigt før svejsning.
8. Størrelsen af fugestødsamlingen eller hjørnestumpfugen kombineret svejsesamling, der kræver gennemtrængning, er ikke nok.
[Fænomen] T-formede samlinger, krydssamlinger, hjørnesamlinger og andre stød- eller hjørnestum kombinerede svejsninger, der kræver gennemtrængning, størrelsen af svejsebenet er ikke nok, eller udformningen af banen og overvingen på en kranbjælke eller lignende komponenter, der kræver udmattelseskontrol Hvis størrelsen af svejsebenet på pladekantforbindelsessvejsningen ikke er nok, vil styrken og stivheden af svejsningen ikke opfylde designkravene.
[Foranstaltninger] T-formede samlinger, krydssamlinger, filetsamlinger og andre stødsamlinger, der kræver gennemtrængning, skal have tilstrækkelige filetkrav i henhold til designkravene.Generelt bør størrelsen af svejsefileten ikke være mindre end 0,25 t (t er tykkelsen af fugens tyndere plade).Svejsebensstørrelsen på de svejsninger, der forbinder banen og den øverste flange på krandrageren eller lignende baner med krav til udmattelseskontrol, er 0,5 ton og bør ikke være større end 10 mm.Den tilladte afvigelse af svejsestørrelse er 0-4 mm.
9. Svejseprop elektrodehovedet eller jernblokken i samlingsspalten
[Fænomen] Fordi det er svært at smelte elektrodehovedet eller jernblokken sammen med den svejsede del under svejsning, vil det forårsage svejsefejl såsom ufuldstændig sammensmeltning og ufuldstændig gennemtrængning og reducere forbindelsesstyrken.Hvis det er fyldt med rustne elektrodehoveder og jernblokke, er det svært at sikre, at det er i overensstemmelse med materialet i basismetallet;hvis den er fyldt med elektrodehoveder og jernblokke med olie, urenheder osv., vil det forårsage defekter som porer, slaggeindeslutninger og revner i svejsningen.Disse situationer vil i høj grad reducere kvaliteten af samlingens svejsesøm, som ikke kan opfylde kvalitetskravene til designet og specifikationen for svejsesømmen.
[Foranstaltninger] <1> Når monteringsspalten for emnet er stor, men ikke overstiger det tilladte anvendelsesområde, og monteringsspalten overstiger 2 gange tykkelsen af den tynde plade eller er større end 20 mm, skal overfladebehandlingsmetoden være bruges til at fylde den forsænkede del eller reducere samlingsspalten.Det er strengt forbudt at bruge metoden til at fylde svejsestanghovedet eller jernblokken til at reparere svejsningen i fugespalten.<2> Ved bearbejdning og indskæring af dele skal man være opmærksom på, at der efterlades tilstrækkeligt med skæregodtgørelse og svejsekrympning efter skæring og at kontrollere størrelsen af delene.Forøg ikke mellemrummet for at sikre den samlede størrelse.
10. Når plader af forskellig tykkelse og bredde bruges til docking, er overgangen ikke glat
[Fænomen] Når plader med forskellig tykkelse og bredde bruges til stødsamling, skal du ikke være opmærksom på, om pladernes tykkelsesforskel er inden for standardens tilladte område.Hvis det ikke er inden for det tilladte område og uden skånsom overgangsbehandling, vil svejsesømmen sandsynligvis forårsage spændingskoncentration og svejsefejl, såsom ufuldstændig sammensmeltning på det sted, der er højere end tykkelsen af pladen, hvilket vil påvirke svejsekvaliteten.
[Foranstaltninger] Når de relevante regler overskrides, skal svejsningen svejses ind i en skråning, og den maksimalt tilladte værdi af hældningen skal være 1:2,5;eller en eller begge sider af tykkelsen skal bearbejdes til en hældning før svejsning, og den maksimalt tilladte værdi af hældningen bør være 1:2,5, når den strukturelle hældning direkte bærer den dynamiske belastning og kræver udmattelseskontrol, bør hældningen ikke være større end 1:4.Når plader af forskellig bredde er stødforbundne, bør termisk skæring, bearbejdning eller slibning af slibeskiver anvendes i henhold til fabriks- og anlægsforholdene for at lave en jævn overgang, og den maksimalt tilladte hældning ved samlingen er 1:2,5.
11. Vær ikke opmærksom på svejsesekvensen for komponenter med krydssvejsninger
[Fænomen] For komponenter med krydssvejsninger, hvis vi ikke er opmærksomme på rationelt at arrangere svejsesekvensen ved at analysere svejsespændingsfrigivelsen og svejsespændingens indflydelse på komponentdeformation, men svejser lodret og vandret tilfældigt, vil resultatet forårsage langsgående og vandrette samlinger for at fastholde hinanden, hvilket resulterer i stor Temperaturkrympespænding vil deformere pladen, pladens overflade vil være ujævn, og det kan forårsage revner i svejsningen.
[Foranstaltninger] For komponenter med krydssvejsninger bør der etableres en rimelig svejsesekvens.Når der er flere slags lodrette og vandrette tværsvejsninger, der skal svejses, skal de tværgående sømme med stor krympedeformation svejses først, og derefter skal de langsgående svejsninger svejses, så de tværgående svejsninger ikke bliver begrænset af de langsgående svejsninger, når svejsning af de tværgående svejsninger, således at krympespændingen af de tværgående sømme Frigives uden begrænsning for at reducere svejseforvrængning, opretholde svejsekvaliteten, eller svejse stødsvejsninger først og derefter kantsvejsninger
12. Når der anvendes omgivende svejsning til overlapningssamlinger af sektionsstålstænger, skal der udføres kontinuerlig svejsning i hjørnerne
[Fænomen] Når overlapningssamlingen mellem sektionsstålstangen og den gennemgående plade er omgivet af svejsning, svejses svejsningerne på begge sider af stangen først, og endesvejsningerne svejses senere, og svejsningen er diskontinuerlig.Selvom dette er gavnligt for at reducere svejsedeformation, er det tilbøjeligt til spændingskoncentration og svejsefejl i hjørnerne af stængerne, hvilket påvirker kvaliteten af svejsede samlinger.
[Foranstaltninger] Når overlapningssamlingerne på sektionsstålstænger er svejset, skal svejsningen afsluttes kontinuerligt ved hjørnet på én gang, og svejs ikke til hjørnet og gå til den anden side for svejsning.
13. Ligestyrke docking er påkrævet, og der er ingen buestartplader og udløbsplader i begge ender af kranbjælkevingepladen og vævspladen
[Fænomen] Ved svejsning af stumpsvejsninger, fuldgennemtrængende filetsvejsninger og svejsninger mellem kranbjælkeflangeplader og -baner tilsættes ingen buestartplader og udløbsplader ved buestart- og udføringspunkterne, således at når svejsning af start- og slutende, da strømmen og spændingen ikke er stabile nok, er temperaturen ved start- og slutpunkterne ikke stabile nok, hvilket let kan føre til defekter såsom ufuldstændig sammensmeltning, ufuldstændig gennemtrængning, revner, slaggeindeslutninger og porer i start- og slutsvejsninger, hvilket vil reducere svejsningens styrke og ikke opfylde designkravene.
[Foranstaltninger] Ved svejsning af stumpsvejsninger, fuldgennemtrængende filetsvejsninger og svejsninger mellem kranbjælkeflange og væv, skal der monteres bueslagsplader og udløbsplader i begge ender af svejsningen.Efter at den defekte del er trukket ud af emnet, skæres den defekte del af for at sikre kvaliteten af svejsningen.
Indlægstid: 12-jul-2023