1. Hvad er formålet med stålglødning?
Svar: ①Reducer hårdheden af stål og forbedre plasticiteten for at lette skæring og kolddeformationsbehandling;②Forfine kornet, ensartet stålsammensætningen, forbedre ydeevnen af stål eller forberede sig på fremtidig varmebehandling;③ Fjern resterne i stål Indre spændinger for at forhindre deformation og revner.
2. Hvad er quenching?Hvad er dens formål?
Svar: Varmebehandlingsprocessen med at opvarme stålstykket til en bestemt temperatur over Ac3 eller Ac1, holde det i et vist tidsrum og derefter afkøle det med en passende hastighed for at opnå martensit eller bainit kaldes quenching.Formålet er at øge stålets hårdhed, styrke og slidstyrke.
3. Hvad er fordele og ulemper ved manuel lysbuesvejsning?
Svar: A. Fordele
(1) Processen er fleksibel og tilpasningsdygtig;(2) Kvaliteten er god;3) Det er nemt at kontrollere deformation og forbedre stress gennem procesjustering;(4) Udstyret er enkelt og let at betjene.
B. Ulemper
(1) Kravene til svejsere er høje, og svejsernes betjeningsevner og erfaring påvirker produkternes kvalitet direkte.
(2) dårlige arbejdsforhold;(3) lav produktivitet.
4. Hvad er fordelene og ulemperne ved den dykkede lysbuesvejseproces?
Svar: A. Fordele
(1) Høj produktionseffektivitet.(2) god kvalitet;(3) Spar materialer og elektrisk energi;(4) Forbedre arbejdsforholdene og reducere arbejdsintensiteten
B. Ulemper
(1) Kun egnet til horisontal (tilbøjelig) svejsning.(2) Svært at svejse stærkt oxiderende metaller og legeringer såsom aluminium og titanium.(3) Udstyret er mere kompliceret.(4) Når strømmen er mindre end 100A, er lysbuestabiliteten ikke god, og den er ikke egnet til svejsning af tynde plader med en tykkelse på mindre end 1 mm.(5) På grund af den dybe smeltede pool er den meget følsom over for porer.
5. Hvad er de generelle principper for valg af rille?
Svar:
① Det kan sikre indtrængning af arbejdsemnet (penetrationsdybden af manuel buesvejsning er generelt 2 mm-4 mm), og det er praktisk til svejseoperation.
②Rilleformen skal være let at behandle.
③ Forbedre svejseproduktiviteten og spar svejsestave så meget som muligt.
④ Minimer deformationen af emnet efter svejsning så meget som muligt.
6. Hvad er svejseformfaktoren?Hvad er dets forhold til svejsekvaliteten?
Svar: Ved smeltesvejsning kaldes forholdet mellem bredden af svejsningen (B) og den beregnede tykkelse (H) af svejsningen på tværsnittet af enkeltgennemløbssvejsningen, det vil sige ф=B/H. svejseformfaktoren.Jo mindre svejseformkoefficienten er, desto smallere og dybere er svejsningen, og sådanne svejsninger er tilbøjelige til poreslaggeindeslutninger og revner.Derfor bør svejseformfaktoren opretholde en vis værdi.
7. Hvad er årsagerne til underbud, og hvordan forebygges det?
Svar: Årsager: hovedsageligt på grund af forkert valg af svejseprocesparametre, for meget svejsestrøm, for lang lysbue, forkert hastighed på transport og svejsestave osv.
Forebyggelsesmetode: vælg den korrekte svejsestrøm og svejsehastighed, buen kan ikke strækkes for længe, og behersk den korrekte metode og vinkel til at transportere strimlen.
8. Hvad er årsagerne og forebyggelsesmetoderne til, at svejseoverfladestørrelsen ikke opfylder kravene?
Svar: Årsagen er, at rillevinklen på svejsningen er forkert, monteringsspalten er ujævn, svejsehastigheden er forkert, eller båndtransportmetoden er forkert, svejsestangen og vinklen er forkert valgt eller ændret.
Forebyggelsesmetode Vælg den passende rillevinkel og samlingsafstand;vælg korrekt svejseprocesparametrene, især svejsestrømværdien, og anvend den passende arbejdsmetode og vinkel for at sikre, at svejseformen er ensartet.
Indlægstid: 31. maj 2023