Svejsepulver: E6013
Ansøgninger:
E6013 svejsepulver til fremstilling af svejseelektrode, som er en slags kulstofstålelektrode med jernpulver titaniumbelægning.AC/DC.Svejsning i alle positioner.Den har fremragende svejseydelse og er næsten sprøjtfri.Den har let genantændelse, god slaggeaftagelighed, glat svejseudseende.Fælles karakter og rutil karakter for dig at vælge.
Funktioner:
1.Hurtig slag & let genangreb & nem slaggefjernelse
2. Stabil lysbueydelse & minimal lysbueinterferens
3. Glat og skinnende udseende & fremragende mekaniske egenskaber
4. Høj effektivitet og høje slagværdier ved -30c.
5. Høje deponeringsrater
6. Fremragende revnemodstand og røntgenydelse
7. Emballage: 300 kg dæmpet poseemballage;eller som du havde brug for
Opmærksomhed:
1. Elektroden skal godkendes ved 350-380 ℃ i 1 time før svejsning, tør elektroden, når den bruges.
2. Svejsningens rust, olie, vand og andre urenheder skal fjernes før svejsning.
3.Du skal bruge kort buesvejsning, gyngerne bør ikke være for store, smal perlesvejsning er passende.
4. For at forhindre frembringelse af bueporøsitet bør buepladen anvendes eller bruge returmetoden til buesvejsning.
Kemisk sammensætning:
| Elementer | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Økologisk | Andet |
| Faktisk resultat | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Svejsevalgspulver af E7018, E6011, E6010, E7024 osv. er også tilgængelige.Pls kontakt os for flere detaljer.
Proces tekniske krav:
Vigtige svejsedele skal være tydeligt mærket i overensstemmelse med relevante regler, når der udarbejdes svejseprocedurespecifikationer.
Ved montering af formen (monteringsfikstur) af de svejste dele skal mængden af svejsekrympning tages i betragtning.Det skal sikres, at tolerancerne for de svejste dele er inden for designkravene.
Før montering skal du fjerne rust, olie, støv og fugt inden for ikke mindre end 25 mm på begge sider af svejsningen.Ved vigtige svejsninger af lavlegeret konstruktionsstål bør oxidbelægninger fjernes.
Monteringsspalten skal kontrolleres under monteringen.Mellemrummet mellem stødsvejsninger er 2 ~ 3 mm, og mellemrummet mellem filetsvejsninger er 0 ~ 2 mm.Når det lokale mellemrum er for stort, prøv at trimme det til den angivne størrelse.Det er strengt forbudt at tilføje fyldstoffer i spalten, og stærk parring er forbudt for at reducere den resterende spænding i de svejste komponenter.
De svejsematerialer og procesparametre, der anvendes ved montagehæftsvejsningen, skal være de samme som de formelle svejsekrav.
Svejseoperationer kan kun udføres, efter at svejsedelene har bestået montageinspektionen.
For nye materialer og nye processer skal der laves procestests, og de kan først bruges efter at de er kvalificerede.
Svejseslaggen og defekter ved roden af svejsningen skal fjernes før svejsning af den omvendte svejsning af svejsningen og andre rillede svejsninger
Svejsning kan kun udføres efter rengøring.
Før svejsning er det forbudt at starte lysbuetænding og teste strømjustering i det ikke-svejseområde.Efter svejsning skal overfladen af svejsningen rengøres og tørres.
Net, for vigtige svejsedele af vigtige svejsedele skal svejserens mærke markeres i den passende position efter svejsning.
Til stålplader med en tykkelse på 0,3 ~ 4 mm anvendes hovedsageligt svejsemetoder såsom gasmetalbuesvejsning eller argon wolframbuesvejsning.
Til svejsning af uens stålkomponenter skal der vælges elektroder, ledninger og flusmidler af samme styrkegrad.
Ved svejsning af lavlegeret konstruktionsstål er det ikke tilrådeligt at stoppe i midten og prøve at fuldføre svejsningen på én gang;under flerlagssvejsning skal samlingerne mellem lagene være forskudt, og temperaturen mellem lagene skal kontrolleres mellem 250~300 ℃.Før det næste lag svejsesøm svejses, skal det renses.Kontroller svejsningen på det øverste lag for at sikre, at der ikke er nogen defekter.
